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塑料產(chǎn)品排位是指據(jù)客戶要求,將所需的一種或多種塑料產(chǎn)品按合理注塑工藝、模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行排列。塑料產(chǎn)品排位與模具結(jié)構(gòu)、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝,排位時(shí)必需考慮相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)，在滿足模具結(jié)構(gòu)的條件下調(diào)整排。
從注塑工藝角度需考慮以下幾點(diǎn)：
(1)流動(dòng)長(zhǎng)度。每種膠料的流動(dòng)長(zhǎng)度不同，如果流動(dòng)長(zhǎng)度超出工藝要求，塑料產(chǎn)品就不會(huì)充滿。(具體參見第二章)
(2)流道廢料。在滿足各型腔充滿的前提下,流道長(zhǎng)度和截面尺寸應(yīng)盡量小，以保證流道廢料最少。
(3)澆口位置。當(dāng)澆口位置影響塑料產(chǎn)品排位時(shí)，需先確定澆口位置，再排位。在一件多腔的情況下，澆口位置應(yīng)統(tǒng)一。
(4)進(jìn)膠平衡。進(jìn)膠平衡是指膠料在基本相同的情況下,同時(shí)充滿各型腔。
為滿足進(jìn)膠平衡一般采用以下方法:
A.按平衡式排位(如圖5.1.1)，適合于塑料產(chǎn)品體積大小基本一致的情況。
B.按大塑料產(chǎn)品靠近主流道，小塑料產(chǎn)品遠(yuǎn)離主流道的方式排位，再調(diào)整流道、澆口尺寸滿足進(jìn)膠平衡 (關(guān)于流道、澆口設(shè)計(jì)詳見第九章)。
注意：當(dāng)大小塑料產(chǎn)品重量之比大于8時(shí)，應(yīng)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)者協(xié)商調(diào)整。在這種情況下，調(diào)整流道、澆口尺寸很難滿足平衡要求。
(6)型腔壓力平衡。型腔壓力分兩個(gè)部分,一是指平行于開模方向的軸向壓力；二是指垂直于開模方向的側(cè)向壓力。排位應(yīng)力求軸向壓力、側(cè)向壓力相對(duì)于模具中心平衡，防止溢膠產(chǎn)生批峰 。
滿足壓力平衡的方法：
A.排位均勻、對(duì)稱。軸向平衡如圖5.1.2；側(cè)向平衡如圖5.1.3
B.利用模具結(jié)構(gòu)平衡 如圖5.1.4 這是一種常用的平衡側(cè)壓力的方法，具體的技術(shù)要求參見下節(jié)。
從模具結(jié)構(gòu)角度需考慮一下幾點(diǎn)
(1)滿足封膠要求
排位應(yīng)保證流道、唧咀距前模型腔邊緣有一定的距離,以滿足封膠要求。一般要求D1≥5.0mm，D2≥10.0mm，如圖5.1.5所示。
行位槽與封膠邊緣的距離應(yīng)大于15.mm。
(2)滿足模具結(jié)構(gòu)空間要求
排位時(shí)應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)件，如鏟雞、行位、斜頂?shù)鹊目臻g要求。同時(shí)應(yīng)保證以下幾點(diǎn)：
A.模具結(jié)構(gòu)件有足夠強(qiáng)度
B.與其它模胚構(gòu)件無(wú)干涉
C.有運(yùn)動(dòng)件時(shí),行程須滿足出模要求.有多個(gè)運(yùn)動(dòng)件時(shí)，無(wú)相互干涉.如圖5.1.6
D.需要司筒的位置要避開頂棍孔的位置
(3)充分考慮螺釘、冷卻水及頂出裝置
為了模具能達(dá)到較好的冷卻效果,排位時(shí)應(yīng)注意螺釘、頂針對(duì)冷卻水孔分的影響，預(yù)留冷卻水孔的位置。
(4)模具長(zhǎng)寬比例是否協(xié)調(diào)
排位時(shí)要盡可能緊湊，以減小模具外形尺寸，且長(zhǎng)寬比例要適當(dāng)，同時(shí)也要考慮注塑機(jī)的安裝要求。
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